細水霧滅火系統(tǒng)安裝調(diào)試包括供水 消防器材設(shè)備、管網(wǎng)及系統(tǒng)組件的安裝、系統(tǒng)試壓和沖洗、系統(tǒng)調(diào)試等內(nèi)容。,

 ,　　供水設(shè)備主要包括泵組、儲水箱、儲水瓶組與儲氣瓶組的安裝準(zhǔn)備、安裝要求和檢查方法。,　　消防泵組,　　1.安裝條件,　　安裝前，設(shè)計單位需要向施工單位進行技術(shù)交底，并具備下列安裝條件：,　　(1)經(jīng)審核批準(zhǔn)的設(shè)計施工圖、設(shè)計說明書及設(shè)計變更等技術(shù)文件齊全;,　　(2)泵組及其控制柜的安裝使用、維護說明書等資料齊全;,　　(3)待安裝的泵組及其控制柜具備符合市場準(zhǔn)入制度要求的有效證明文件和產(chǎn)品出廠合格證;,　　(4)待安裝的泵組及其控制柜的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求;,　　(5)防護區(qū)或防護對象及設(shè)備間的設(shè)置條件與設(shè)計文件相符，系統(tǒng)所需的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等符合設(shè)計要求;,　　(6)使用的水、電、氣等滿足現(xiàn)場安裝要求。,　　2.消防泵組的安裝要求,　　(1)用焊接或螺栓連接的方法直接將泵組安裝在泵基礎(chǔ)上，或者將泵組用螺栓連接的方式連接到角鐵架上。泵組吸水管上的變徑處采用偏心大小頭連接;,　　(2)高壓水泵與原動機之間聯(lián)軸器的型式及安裝符合制造商的要求，底座的剛度保證同軸性要求;,　　(3)系統(tǒng)采用柱塞泵時，泵組安裝后需要充裝和檢查曲軸箱內(nèi)的油位;,　　(4)控制柜與基座采用不小于直徑12mm的螺栓固定，每只柜不少于4只螺栓;控制柜基座的水平度誤差不大于±2mm，并做防腐處理及防水措施;做控制柜的上下進出線口時，不破壞控制柜的防護等級;,　　(5)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231和《風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB 50275的有關(guān)規(guī)定。,　　3.檢查方法,　　采用觀察檢查，高壓泵組啟泵檢查。, ,　　儲水箱,　　1.安裝要求,　　(1)儲水箱的安裝、固定和支撐要求穩(wěn)固，且符合制造商使用說明書的相關(guān)要求;,　　(2)安裝在便于檢查、測試和維護維修的位置;,　　(3)避免暴露于惡劣氣象條件、化學(xué)的、物理的或是其他形式的損壞條件下;,　　(4)儲水箱所處的環(huán)境溫度滿足制造商使用說明書相關(guān)內(nèi)容的要求。必要時可采用外部加熱或冷卻裝置，以確保溫度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。,　　2.檢查方法,　　采用尺量和觀察檢查。,　　儲水瓶組與儲氣瓶組,　　1.安裝要求,　　(1)按設(shè)計要求確定瓶組的安裝位置;,　　(2)確保瓶組的安裝、固定和支撐穩(wěn)固;,　　(3)對瓶組的固定支框架進行防腐處理;,　　(4)瓶組容器上的壓力表朝向操作面，安裝高度和方向保持一致。,　　2.檢查方法,　　采用尺量和觀察檢查。,　　消防管道是細水霧系統(tǒng)的重要組成部分，消防管道安裝也是整個系統(tǒng)安裝工程中工作量最大、較容易出問題的環(huán)節(jié)，返修也較繁雜。因而在消防管道安裝時需要采取行之有效的技術(shù)措施，依據(jù)消防管道的材質(zhì)和工作壓力等自身特性，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬消防管道工程施工規(guī)范》GB 50235和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)消防管道焊接工程施工規(guī)范》GB 50236的相關(guān)規(guī)定進行安裝，并注意滿足管網(wǎng)工作壓力的要求。消防管道的安裝主要包括消防管道清洗、消防管道固定、消防管道焊接等加工方法、消防管道穿過墻體、樓板的安裝等。,　　消防管道清洗,　　1.安裝要求,　　(1)消防管道安裝前需要進行分段清洗。對于消防管道在工廠進行加工焊接操作，再運至使用地點安裝的情況，若在加工地點即完成消防管道清洗，需要將清洗過的消防管道兩端用塑料塞堵住。當(dāng)采用此類消防管道進行系統(tǒng)安裝前，必須檢查所有的塞子是否完好，否則，需要重新進行清洗工作;,　　(2)消防管道安裝過程中，要求保證消防管道內(nèi)部清潔，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、雜質(zhì)或其它異物，并及時封閉施工過程中的開口;,　　(3)所有消防管道安裝好后，需要對整個系統(tǒng)消防管道進行沖洗，當(dāng)系統(tǒng)較大時，也可分區(qū)進行消防管道沖洗。,　　2.檢查方法,　　觀察檢查，具體消防管道清洗方法詳見本節(jié)“系統(tǒng)沖洗、試壓”的相關(guān)內(nèi)容。,　　消防管道固定,　　1.安裝要求,　　(1)系統(tǒng)消防管道采用防晃的金屬支、吊架固定在建筑構(gòu)件上;,　　(2)根據(jù)下表給出的最大間距進行支、吊架的安裝，并盡量使安裝間距均勻;,　　(3)支、吊架要求安裝牢固，能夠承受消防管道充滿水時的重量及沖擊;,　　(4)對支、吊架進行防腐蝕處理，并采取防止與消防管道發(fā)生電化學(xué)腐蝕的措施。,　　2.檢查方法,　　觀察檢查和尺量檢查。,　　消防管道焊接等加工,　　1.安裝要求,　　(1)消防管道焊接的坡口形式、加工方法和尺寸等，符合《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T 985.1的有關(guān)規(guī)定;,　　(2)消防管道之間或消防管道與管接頭之間的焊接采用對口焊接。系統(tǒng)消防管道焊接時，應(yīng)使用氬弧焊工藝，并應(yīng)使用性能相容的焊條。,　　(3)同排消防管道法蘭的間距不宜小于100mm，以方便拆裝為原則;,　　(4)對消防管道采取導(dǎo)除靜電的措施。,　　2.檢查方法,　　觀察檢查和尺量檢查。,　　消防管道穿過墻壁、樓板的安裝,　　1.安裝要求,　　(1)在消防管道穿過墻體、樓板處使用套管;穿過墻體的套管長度不小于該墻體的厚度，穿過樓板的套管長度高出樓地面50mm;,　　(2)采用防火封堵材料填塞消防管道與套管間的空隙，保證填塞密實。,　　2.檢查方法,　　采用觀察檢查和尺量檢查。,

 ,　　消防噴頭,　　1.安裝條件,　　(1)消防噴頭安裝必須在系統(tǒng)消防管道試壓、吹掃合格后進行;,　　(2)應(yīng)采用專用扳手進行安裝。,　　2.安裝要求,　　(1)安裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件逐個核對其生產(chǎn)廠標(biāo)志、型號、規(guī)格和噴孔方向;,　　(2)安裝時不得對消防噴頭進行拆裝，改動，并嚴(yán)禁給消防噴頭附加任何裝飾性涂層;,　　(3)消防噴頭安裝高度、間距，與吊頂、門、窗、洞口或障礙物的距離符合設(shè)計的要求;,　　(4)不帶裝飾罩的消防噴頭，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂;帶裝飾罩的消防噴頭應(yīng)緊貼吊頂;,　　(5)帶有外置式過濾網(wǎng)的消防噴頭，其過濾網(wǎng)不應(yīng)伸入支干管內(nèi);,　　(6)消防噴頭與消防管道的連接宜采用端面密封或O型圈密封，不應(yīng)采用聚四氟乙烯、麻絲、粘結(jié)劑等作密封材料;,　　(7)安裝在易受機械損傷處的消防噴頭，應(yīng)加設(shè)消防噴頭保護罩。,　　3.檢查方法,　　采用觀察檢查和尺量檢查。,　　控制閥組,　　1.安裝要求,　　(1)閥組的安裝應(yīng)符合《工業(yè)金屬消防管道工程施工規(guī)范》GB 50235的相關(guān)規(guī)定;,　　(2)閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)避免機械、化學(xué)或其它損傷，并便于觀測、操作、檢查和維護;,　　(3)閥組上的啟閉標(biāo)志應(yīng)便于識別;,　　(4)閥組前后消防管道、瓶組支撐架、電控箱需要固定牢固，不得晃動;,　　(5)分區(qū)控制閥的安裝高度宜為1.2m~1.6m，操作面與墻或其它設(shè)備的距離不應(yīng)小于0.8m，并應(yīng)滿足操作要求;,　　(6)分區(qū)控制閥開啟控制裝置的安裝應(yīng)安全可靠。,　　2.檢查方法,　　采用觀察檢查、尺量檢查和操作閥門檢查。, ,　　其它組件,　　1.安裝要求,　　(1)在管網(wǎng)壓力可能超越系統(tǒng)或系統(tǒng)組件最大額定工作壓力的情況下，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b壓力調(diào)節(jié)閥。閥門應(yīng)在系統(tǒng)壓力達到95%系統(tǒng)組件最大額定工作壓力時開啟;,　　(2)在壓力調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)、供水設(shè)備的壓力側(cè)、自動控水閥門的壓力側(cè)應(yīng)安裝壓力表。壓力表的測量范圍應(yīng)為1.5倍～2倍的系統(tǒng)工作壓力;,　　(3)當(dāng)供給細水霧滅火系統(tǒng)的壓縮氣體壓力大于系統(tǒng)的設(shè)計工作壓力時，應(yīng)安裝壓縮氣體泄壓調(diào)壓閥門。閥門的設(shè)定值由制造商設(shè)定，且應(yīng)有防止誤操作的措施和正確操作的永久標(biāo)識;,　　(4)閉式系統(tǒng)試水閥的安裝位置應(yīng)便于檢查、試驗;,　　(5)細水霧系統(tǒng)的控制線路布置、防護，與系統(tǒng)聯(lián)動的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和其它聯(lián)動控制裝置的安裝等均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166的規(guī)定。,　　2.檢查方法,　　采用觀察檢查、尺量檢查和操作閥門檢查。, ,　　為了避免消防噴頭堵塞，細水霧滅火系統(tǒng)對消防管道清潔度的要求較高。同時由于細水霧滅火系統(tǒng)管網(wǎng)工作壓力較高，也需要確保消防管道安裝后不出現(xiàn)漏水、消防管道及管件承壓能力不足等影響系統(tǒng)正常工作的問題。要求系統(tǒng)在消防管道安裝完畢并沖洗合格后進行水壓試驗，以檢查消防管道系統(tǒng)及其各連接部位的工程質(zhì)量;同時，要求在系統(tǒng)消防管道水壓試驗合格后進行吹掃，以清除消防管道內(nèi)的鐵銹、灰塵、水漬等臟物，保證消防管道內(nèi)部的清潔，也避免消防管道內(nèi)因為殘存水漬而導(dǎo)致生銹。,　　系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗、試壓和吹掃的基本要求,　　在具備下列規(guī)定條件的情況下，方可在管網(wǎng)安裝完畢后進行沖洗、試壓和吹掃：,　　1.經(jīng)復(fù)查，埋地消防管道的位置及消防管道基礎(chǔ)、支吊架等符合設(shè)計文件要求。,　　檢查方法：對照圖紙，觀察、尺量檢查。,　　2.準(zhǔn)備不少于2只的試壓用壓力表，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力值的1.5~2倍。,　　3.試壓沖洗方案已獲批準(zhǔn)。,　　4.隔離或者拆除不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件;加設(shè)的臨時盲板具有突出于法蘭的邊耳，且有明顯標(biāo)志，并對臨時盲板的數(shù)量、位置進行記錄。,　　5.采用符合設(shè)計要求水質(zhì)的水進行水壓試驗和管網(wǎng)沖洗，不得使用海水或者含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水進行試壓試驗、管網(wǎng)沖洗。,　　6.系統(tǒng)的試壓和沖洗參考《細水霧滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB 50898和《工業(yè)金屬消防管道工程施工規(guī)范》GB 50235的相關(guān)規(guī)定進行。,　　管網(wǎng)沖洗,　　管網(wǎng)沖洗在系統(tǒng)消防管道安裝固定后分段進行，管網(wǎng)沖洗通常采用水為介質(zhì)。沖洗順序為先室外，后室內(nèi);先地下，后地上;室內(nèi)部分的沖洗按照配水干管、配水管、配水支管的順序進行。管網(wǎng)的地上消防管道與地下消防管道連接前，在配水干管底部加設(shè)堵頭后，對地下消防管道進行沖洗。管網(wǎng)沖洗合格后，將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，并填寫沖洗記錄。,　　1.管網(wǎng)沖洗準(zhǔn)備,　　(1)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。,　　(2)對消防管道支架、吊架進行檢查，必要時采取加固措施。,　　(3)將管網(wǎng)沖洗所采用的排水消防管道與排水系統(tǒng)可靠連接，選擇截面積不小于被沖洗消防管道截面積的60%的消防管道作為排水消防管道。,　　2.管網(wǎng)沖洗,　　(1)沖洗要求,　　①管網(wǎng)沖洗的水流速度、流量不小于系統(tǒng)設(shè)計的流速、流量;,　　②管網(wǎng)沖洗分區(qū)、分段進行;水平管網(wǎng)沖洗時，其排水管位置低于配水支管;,　　③管網(wǎng)沖洗的水流方向與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致;,　　④管網(wǎng)沖洗要連續(xù)進行。出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致，用白布檢查無雜質(zhì)，沖洗方可結(jié)束。,　　(2)操作方法：采用最大設(shè)計流量，沿滅火時管網(wǎng)內(nèi)的水流方向分區(qū)、分段進行，使用流量計和觀察檢查。,　　管網(wǎng)試壓,　　1.水壓試驗,　　(1)試驗條件,　　①環(huán)境溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時，采取防凍措施，以確保水壓試驗正常進行;,　　②試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍;,　　③試驗用水的水質(zhì)與消防管道的沖洗水一致，水中氯離子含量不超過25mg/kg。,　　(2)試驗要求,　　①試驗的測試點設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點;,　　②管網(wǎng)注水時，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，緩慢升壓;,　　③當(dāng)壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓5min，消防管道無損壞、變形，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓120min。,　　(3)操作方法：試驗前用溫度計測試環(huán)境溫度，對照設(shè)計文件核算試壓試驗壓力。試驗中，目測觀察管網(wǎng)外觀和測壓用壓力表，以壓力不降、無滲漏、目測消防管道無變形為合格。系統(tǒng)試壓過程中出現(xiàn)泄漏時，停止試壓，放空管網(wǎng)中的試驗用水;消除缺陷后，重新試驗。,　　2.氣壓試驗,　　對于干式和預(yù)作用系統(tǒng)，除要進行水壓試驗外，還需要進行氣壓試驗。雙流體系統(tǒng)的氣體消防管道進行氣壓強度試驗。,　　(1)試驗要求,　　①試驗介質(zhì)為空氣或氮氣;,　　②干式和預(yù)作用系統(tǒng)的試驗壓力為0.28MPa，且穩(wěn)壓24h，壓力降不大于0.01MPa;,　　③雙流體系統(tǒng)氣體消防管道的試驗壓力為水壓強度試驗壓力的0.8倍。,　　(2)操作方法：采用試壓裝置進行試驗，目測觀察測壓用壓力表的壓降。系統(tǒng)試壓過程中，壓降超過規(guī)定的，停止試驗，放空管網(wǎng)中的氣體;消除缺陷后，重新試驗。,　　管網(wǎng)吹掃,　　1.吹掃要求,　　(1)采用壓縮空氣或氮氣吹掃;,　　(2)吹掃壓力不大于消防管道的設(shè)計壓力;,　　(3)吹掃氣體流速不小于20m/s。,　　2.操作方法,　　在消防管道末端設(shè)置貼有白布或涂白漆的靶板，以5min內(nèi)靶板上無銹渣、灰塵、水漬及其它雜物為合格。,　　5系統(tǒng)調(diào)試與現(xiàn)場功能測試,　　細水霧滅火系統(tǒng)的調(diào)試在系統(tǒng)施工完畢，各項技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求，且火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試完畢后進行。系統(tǒng)調(diào)試主要包括泵組、穩(wěn)壓泵、分區(qū)控制閥的調(diào)試和聯(lián)動試驗。,　　系統(tǒng)調(diào)試由熟知細水霧滅火系統(tǒng)原理和運行操作方法的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并按國家工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗要求，準(zhǔn)備必要的調(diào)試裝備。系統(tǒng)調(diào)試前需要根據(jù)系統(tǒng)的具體情況編寫調(diào)試大綱，調(diào)試大綱包括調(diào)試內(nèi)容、調(diào)試方法、調(diào)試步驟和調(diào)試檢驗裝備。系統(tǒng)調(diào)試合格后，施工單位需要填寫調(diào)試記錄，并向建設(shè)單位提供質(zhì)量控制資料和全部施工過程檢查記錄。同時，調(diào)試后要用壓縮空氣或氮氣吹掃，使系統(tǒng)恢復(fù)至準(zhǔn)工作狀態(tài)。,　　系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備,　　系統(tǒng)調(diào)試需要具備下列條件：,　　1.系統(tǒng)及與系統(tǒng)聯(lián)動的火災(zāi)報警系統(tǒng)或其它裝置、電源等均處于準(zhǔn)工作狀態(tài)，現(xiàn)場安全條件符合調(diào)試要求;,　　2.系統(tǒng)調(diào)試時所需的檢查設(shè)備齊全，調(diào)試所需儀器、儀表經(jīng)校驗合格并與系統(tǒng)連接和固定;,　　3.具備經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的調(diào)試方案。,　　系統(tǒng)調(diào)試要求,　　水源、消防水泵及其控制柜的調(diào)試和檢測詳見本篇第二章的相關(guān)內(nèi)容。,　　1.分區(qū)控制閥調(diào)試,　　分區(qū)控制閥調(diào)試按照開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)分區(qū)控制閥的各自特點進行調(diào)試，調(diào)試前，首先要檢查分區(qū)控制閥或閥組的各組件安裝是否齊全，組件安裝是否正確，在確認安裝符合設(shè)計要求和消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，進行調(diào)試。,　　(1)開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥,　　開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥需要在接到動作指令后立即啟動，并發(fā)出相應(yīng)的閥門動作信號。,　　檢查方法：采用自動和手動方式啟動分區(qū)控制閥，水通過泄放試驗閥排出，觀察檢查。,　　(2)閉式系統(tǒng)分區(qū)控制閥,　　對于閉式系統(tǒng)，當(dāng)分區(qū)控制閥采用信號閥時，能夠反饋閥門的啟閉狀態(tài)和故障信號。,　　檢查方法：采用在試水閥處放水或手動關(guān)閉分區(qū)控制閥，采用觀察檢查。,　　2.聯(lián)動試驗,　　對于允許噴霧的防護區(qū)或保護對象，至少在1個防護區(qū)進行實際細水霧噴放試驗;對于不允許噴霧的防護區(qū)或保護對象，進行模擬細水霧噴放試驗。,　　(1)開式系統(tǒng)的聯(lián)動試驗內(nèi)容與要求,　　進行實際細水霧噴放試驗時，采用模擬火災(zāi)信號啟動系統(tǒng)，檢查分區(qū)控制閥、泵組或瓶組能否及時動作并發(fā)出相應(yīng)的動作信號，系統(tǒng)的動作信號反饋裝置能否及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號，相應(yīng)防護區(qū)或保護對象保護面積內(nèi)的消防噴頭是否噴出細水霧，相應(yīng)場所入口處的警示燈是否動作。,　　進行模擬細水霧噴放試驗時，手動開啟泄放試驗閥，采用模擬火災(zāi)信號啟動系統(tǒng)，檢查泵組或瓶組能否及時動作并發(fā)出相應(yīng)的動作信號，系統(tǒng)的動作信號反饋裝置能否及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號，相應(yīng)場所入口處的警示燈是否動作。,　　檢查方法：采用觀察檢查。,　　(2)閉式系統(tǒng)的聯(lián)動試驗內(nèi)容與要求,　　閉式系統(tǒng)的聯(lián)動試驗可利用試水閥放水進行模擬。打開試水閥，查看泵組能否及時啟動并發(fā)出相應(yīng)的動作信號;系統(tǒng)的動作信號反饋裝置能否及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號。,　　檢查方法：打開試水閥放水，觀察檢查。,　　(3)火災(zāi)報警系統(tǒng)聯(lián)動功能測試,　　當(dāng)系統(tǒng)需與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)動時，可利用模擬火災(zāi)信號進行試驗。給出模擬火災(zāi)信號，查看火災(zāi)報警裝置能否自動發(fā)出報警信號，系統(tǒng)是否動作，相關(guān)聯(lián)動控制裝置能否發(fā)出自動關(guān)斷指令，火災(zāi)時需要關(guān)閉的相關(guān)可燃氣體或液體供給源關(guān)閉等消防器材設(shè)備是否聯(lián)動關(guān)斷。,　　檢查方法：模擬火災(zāi)信號，觀察檢查。,　　6系統(tǒng)驗收,　　系統(tǒng)的驗收由建設(shè)單位組織監(jiān)理、設(shè)計、施工等單位共同進行。,　　系統(tǒng)驗收主要包括對供水水源、泵組、儲氣瓶組和儲水瓶組、控制閥、管網(wǎng)和消防噴頭等主要組件的安裝質(zhì)量驗收，以及對系統(tǒng)的功能驗收。通過系統(tǒng)驗收來保證系統(tǒng)主要組件的功能達到設(shè)計要求，為以后系統(tǒng)的正常運行提供可靠保障。,　　系統(tǒng)驗收合格后，需要將系統(tǒng)恢復(fù)至正常運行狀態(tài)，并向建設(shè)單位移交竣工驗收文件資料和系統(tǒng)工程驗收記錄。系統(tǒng)驗收不合格者，經(jīng)整改后重新驗收。,　　主要組件的驗收,　　系統(tǒng)驗收的驗收資料查驗內(nèi)容和要求詳見本篇第一章的相關(guān)內(nèi)容。泵組和系統(tǒng)水源的驗收、系統(tǒng)管網(wǎng)和消防噴頭的驗收內(nèi)容、方法及要求詳見本篇第二章和第四章的相關(guān)內(nèi)容。,　　1.儲氣瓶組和儲水瓶組,　　(1)驗收內(nèi)容與要求,　　①瓶組的數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置、固定方式和標(biāo)志符合設(shè)計和安裝要求;,　　②儲水容器內(nèi)水的充裝量和儲氣容器內(nèi)氮氣或壓縮空氣的儲存壓力符合設(shè)計要求;,　　③瓶組的機械應(yīng)急操作處的標(biāo)志符合設(shè)計要求。應(yīng)急操作裝置有鉛封的安全銷或保護罩。,　　(2)驗收方法,　　驗收內(nèi)容“①項”采用對照設(shè)計資料和產(chǎn)品說明書等進行觀察檢查;“②項”采用稱重、用液位計或壓力計測量;“③項”采用觀察檢查和測量檢查。,　　2.控制閥組,　　(1)驗收內(nèi)容與要求,　　①控制閥的型號、規(guī)格、安裝位置、固定方式和啟閉標(biāo)志等符合設(shè)計和安裝要求。,　　②開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥組能采用手動和自動方式可靠動作。,　　③閉式系統(tǒng)分區(qū)控制閥組能夠采用手動方式可靠動作。,　　④分區(qū)控制閥前后的閥門均處于常開位置。,　　(2)驗收方法,　　驗收內(nèi)容“①項”，采用對照設(shè)計資料和產(chǎn)品說明書等進行觀察檢查;驗收內(nèi)容“②項”，采用手動和電動啟動分區(qū)控制閥，觀察檢查閥門啟閉反饋情況;驗收內(nèi)容“③項”，將處于常開位置的分區(qū)控制閥手動關(guān)閉，觀察檢查;驗收內(nèi)容“④項”，觀察檢查。,　　現(xiàn)場抽樣檢查及功能性測試,　　1.模擬聯(lián)動功能試驗,　　(1)試驗要求,　　①動作信號反饋裝置應(yīng)能正常動作，并應(yīng)能在動作后啟動泵組或開啟瓶組及與其聯(lián)動的相關(guān)設(shè)備，可正確發(fā)出反饋信號。,　　②開式系統(tǒng)的分區(qū)控制閥應(yīng)能正常開啟，并可正確發(fā)出反饋信號。,　　③系統(tǒng)的流量、壓力均應(yīng)符合設(shè)計要求。,　　④泵組或瓶組及其它消防聯(lián)動控制設(shè)備應(yīng)能正常啟動，并應(yīng)有反饋信號顯示。,　　⑤主、備電源應(yīng)能在規(guī)定時間內(nèi)正常切換。,　　(2)檢查方法,　　①試驗內(nèi)容“①、②項和④項”，利用模擬信號試驗，采用觀察檢查;,　　②試驗內(nèi)容“③項”，利用系統(tǒng)流量壓力檢測裝置通過泄放試驗，觀察檢查;,　　③試驗內(nèi)容“⑤項”，模擬主備電源切換，采用秒表計時檢查。,　　2.開式系統(tǒng)冷噴試驗,　　(1)試驗要求,　　除符合上文模擬聯(lián)動功能試驗的試驗要求以外，冷噴試驗的響應(yīng)時間符合設(shè)計要求。,　　(2)檢查方法：自動啟動系統(tǒng)，采用秒表等觀察檢查。, , ,相關(guān)推薦：,細水霧滅火系統(tǒng)介紹，多少錢一臺?,隨談:精裝房消防檢驗方法,　　(3)系統(tǒng)采用柱塞泵時，泵組安裝后需要充裝和檢查曲軸箱內(nèi)的油位;,

　　細水霧滅火系統(tǒng)安裝調(diào)試包括供水消防器材設(shè)備、管網(wǎng)及系統(tǒng)組件的安裝、系統(tǒng)試壓和沖洗、系統(tǒng)調(diào)試等內(nèi)容。

 

　　一、細水霧滅火系統(tǒng)供水設(shè)備安裝

　　供水設(shè)備主要包括泵組、儲水箱、儲水瓶組與儲氣瓶組的安裝準(zhǔn)備、安裝要求和檢查方法。

　　消防泵組

　　1.安裝條件

　　安裝前，設(shè)計單位需要向施工單位進行技術(shù)交底，并具備下列安裝條件：

　　(1)經(jīng)審核批準(zhǔn)的設(shè)計施工圖、設(shè)計說明書及設(shè)計變更等技術(shù)文件齊全;

　　(2)泵組及其控制柜的安裝使用、維護說明書等資料齊全;

　　(3)待安裝的泵組及其控制柜具備符合市場準(zhǔn)入制度要求的有效證明文件和產(chǎn)品出廠合格證;

　　(4)待安裝的泵組及其控制柜的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求;

　　(5)防護區(qū)或防護對象及設(shè)備間的設(shè)置條件與設(shè)計文件相符，系統(tǒng)所需的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等符合設(shè)計要求;

　　(6)使用的水、電、氣等滿足現(xiàn)場安裝要求。

　　2.消防泵組的安裝要求

　　(1)用焊接或螺栓連接的方法直接將泵組安裝在泵基礎(chǔ)上，或者將泵組用螺栓連接的方式連接到角鐵架上。泵組吸水管上的變徑處采用偏心大小頭連接;

　　(2)高壓水泵與原動機之間聯(lián)軸器的型式及安裝符合制造商的要求，底座的剛度保證同軸性要求;

　　(3)系統(tǒng)采用柱塞泵時，泵組安裝后需要充裝和檢查曲軸箱內(nèi)的油位;

　　(4)控制柜與基座采用不小于直徑12mm的螺栓固定，每只柜不少于4只螺栓;控制柜基座的水平度誤差不大于±2mm，并做防腐處理及防水措施;做控制柜的上下進出線口時，不破壞控制柜的防護等級;

　　(5)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231和《風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB 50275的有關(guān)規(guī)定。

　　3.檢查方法

　　采用觀察檢查，高壓泵組啟泵檢查。

 

　　儲水箱

　　1.安裝要求

　　(1)儲水箱的安裝、固定和支撐要求穩(wěn)固，且符合制造商使用說明書的相關(guān)要求;

　　(2)安裝在便于檢查、測試和維護維修的位置;

　　(3)避免暴露于惡劣氣象條件、化學(xué)的、物理的或是其他形式的損壞條件下;

　　(4)儲水箱所處的環(huán)境溫度滿足制造商使用說明書相關(guān)內(nèi)容的要求。必要時可采用外部加熱或冷卻裝置，以確保溫度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。

　　2.檢查方法

　　采用尺量和觀察檢查。

　　儲水瓶組與儲氣瓶組

　　1.安裝要求

　　(1)按設(shè)計要求確定瓶組的安裝位置;

　　(2)確保瓶組的安裝、固定和支撐穩(wěn)固;

　　(3)對瓶組的固定支框架進行防腐處理;

　　(4)瓶組容器上的壓力表朝向操作面，安裝高度和方向保持一致。

　　2.檢查方法

　　采用尺量和觀察檢查。

 

　　二、消防管道安裝

　　消防管道是細水霧系統(tǒng)的重要組成部分，消防管道安裝也是整個系統(tǒng)安裝工程中工作量最大、較容易出問題的環(huán)節(jié)，返修也較繁雜。因而在消防管道安裝時需要采取行之有效的技術(shù)措施，依據(jù)消防管道的材質(zhì)和工作壓力等自身特性，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬消防管道工程施工規(guī)范》GB 50235和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)消防管道焊接工程施工規(guī)范》GB 50236的相關(guān)規(guī)定進行安裝，并注意滿足管網(wǎng)工作壓力的要求。消防管道的安裝主要包括消防管道清洗、消防管道固定、消防管道焊接等加工方法、消防管道穿過墻體、樓板的安裝等。

　　消防管道清洗

　　1.安裝要求

　　(1)消防管道安裝前需要進行分段清洗。對于消防管道在工廠進行加工焊接操作，再運至使用地點安裝的情況，若在加工地點即完成消防管道清洗，需要將清洗過的消防管道兩端用塑料塞堵住。當(dāng)采用此類消防管道進行系統(tǒng)安裝前，必須檢查所有的塞子是否完好，否則，需要重新進行清洗工作;

　　(2)消防管道安裝過程中，要求保證消防管道內(nèi)部清潔，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、雜質(zhì)或其它異物，并及時封閉施工過程中的開口;

　　(3)所有消防管道安裝好后，需要對整個系統(tǒng)消防管道進行沖洗，當(dāng)系統(tǒng)較大時，也可分區(qū)進行消防管道沖洗。

　　2.檢查方法

　　觀察檢查，具體消防管道清洗方法詳見本節(jié)“系統(tǒng)沖洗、試壓”的相關(guān)內(nèi)容。

　　消防管道固定

　　1.安裝要求

　　(1)系統(tǒng)消防管道采用防晃的金屬支、吊架固定在建筑構(gòu)件上;

　　(2)根據(jù)下表給出的最大間距進行支、吊架的安裝，并盡量使安裝間距均勻;

　　(3)支、吊架要求安裝牢固，能夠承受消防管道充滿水時的重量及沖擊;

　　(4)對支、吊架進行防腐蝕處理，并采取防止與消防管道發(fā)生電化學(xué)腐蝕的措施。

　　2.檢查方法

　　觀察檢查和尺量檢查。

　　消防管道焊接等加工

　　1.安裝要求

　　(1)消防管道焊接的坡口形式、加工方法和尺寸等，符合《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T 985.1的有關(guān)規(guī)定;

　　(2)消防管道之間或消防管道與管接頭之間的焊接采用對口焊接。系統(tǒng)消防管道焊接時，應(yīng)使用氬弧焊工藝，并應(yīng)使用性能相容的焊條。

　　(3)同排消防管道法蘭的間距不宜小于100mm，以方便拆裝為原則;

　　(4)對消防管道采取導(dǎo)除靜電的措施。

　　2.檢查方法

　　觀察檢查和尺量檢查。

　　消防管道穿過墻壁、樓板的安裝

　　1.安裝要求

　　(1)在消防管道穿過墻體、樓板處使用套管;穿過墻體的套管長度不小于該墻體的厚度，穿過樓板的套管長度高出樓地面50mm;

　　(2)采用防火封堵材料填塞消防管道與套管間的空隙，保證填塞密實。

　　2.檢查方法

　　采用觀察檢查和尺量檢查。

 

　　三、細水霧滅火系統(tǒng)主要組件安裝

　　消防噴頭

　　1.安裝條件

　　(1)消防噴頭安裝必須在系統(tǒng)消防管道試壓、吹掃合格后進行;

　　(2)應(yīng)采用專用扳手進行安裝。

　　2.安裝要求

　　(1)安裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件逐個核對其生產(chǎn)廠標(biāo)志、型號、規(guī)格和噴孔方向;

　　(2)安裝時不得對消防噴頭進行拆裝，改動，并嚴(yán)禁給消防噴頭附加任何裝飾性涂層;

　　(3)消防噴頭安裝高度、間距，與吊頂、門、窗、洞口或障礙物的距離符合設(shè)計的要求;

　　(4)不帶裝飾罩的消防噴頭，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂;帶裝飾罩的消防噴頭應(yīng)緊貼吊頂;

　　(5)帶有外置式過濾網(wǎng)的消防噴頭，其過濾網(wǎng)不應(yīng)伸入支干管內(nèi);

　　(6)消防噴頭與消防管道的連接宜采用端面密封或O型圈密封，不應(yīng)采用聚四氟乙烯、麻絲、粘結(jié)劑等作密封材料;

　　(7)安裝在易受機械損傷處的消防噴頭，應(yīng)加設(shè)消防噴頭保護罩。

　　3.檢查方法

　　采用觀察檢查和尺量檢查。

　　控制閥組

　　1.安裝要求

　　(1)閥組的安裝應(yīng)符合《工業(yè)金屬消防管道工程施工規(guī)范》GB 50235的相關(guān)規(guī)定;

　　(2)閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)避免機械、化學(xué)或其它損傷，并便于觀測、操作、檢查和維護;

　　(3)閥組上的啟閉標(biāo)志應(yīng)便于識別;

　　(4)閥組前后消防管道、瓶組支撐架、電控箱需要固定牢固，不得晃動;

　　(5)分區(qū)控制閥的安裝高度宜為1.2m~1.6m，操作面與墻或其它設(shè)備的距離不應(yīng)小于0.8m，并應(yīng)滿足操作要求;

　　(6)分區(qū)控制閥開啟控制裝置的安裝應(yīng)安全可靠。

　　2.檢查方法

　　采用觀察檢查、尺量檢查和操作閥門檢查。

 

　　其它組件

　　1.安裝要求

　　(1)在管網(wǎng)壓力可能超越系統(tǒng)或系統(tǒng)組件最大額定工作壓力的情況下，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b壓力調(diào)節(jié)閥。閥門應(yīng)在系統(tǒng)壓力達到95%系統(tǒng)組件最大額定工作壓力時開啟;

　　(2)在壓力調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)、供水設(shè)備的壓力側(cè)、自動控水閥門的壓力側(cè)應(yīng)安裝壓力表。壓力表的測量范圍應(yīng)為1.5倍～2倍的系統(tǒng)工作壓力;

　　(3)當(dāng)供給細水霧滅火系統(tǒng)的壓縮氣體壓力大于系統(tǒng)的設(shè)計工作壓力時，應(yīng)安裝壓縮氣體泄壓調(diào)壓閥門。閥門的設(shè)定值由制造商設(shè)定，且應(yīng)有防止誤操作的措施和正確操作的永久標(biāo)識;

　　(4)閉式系統(tǒng)試水閥的安裝位置應(yīng)便于檢查、試驗;

　　(5)細水霧系統(tǒng)的控制線路布置、防護，與系統(tǒng)聯(lián)動的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和其它聯(lián)動控制裝置的安裝等均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166的規(guī)定。

　　2.檢查方法

　　采用觀察檢查、尺量檢查和操作閥門檢查。

 

　　四、消防滅火系統(tǒng)沖洗、試壓

　　為了避免消防噴頭堵塞，細水霧滅火系統(tǒng)對消防管道清潔度的要求較高。同時由于細水霧滅火系統(tǒng)管網(wǎng)工作壓力較高，也需要確保消防管道安裝后不出現(xiàn)漏水、消防管道及管件承壓能力不足等影響系統(tǒng)正常工作的問題。要求系統(tǒng)在消防管道安裝完畢并沖洗合格后進行水壓試驗，以檢查消防管道系統(tǒng)及其各連接部位的工程質(zhì)量;同時，要求在系統(tǒng)消防管道水壓試驗合格后進行吹掃，以清除消防管道內(nèi)的鐵銹、灰塵、水漬等臟物，保證消防管道內(nèi)部的清潔，也避免消防管道內(nèi)因為殘存水漬而導(dǎo)致生銹。

　　系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗、試壓和吹掃的基本要求

　　在具備下列規(guī)定條件的情況下，方可在管網(wǎng)安裝完畢后進行沖洗、試壓和吹掃：

　　1.經(jīng)復(fù)查，埋地消防管道的位置及消防管道基礎(chǔ)、支吊架等符合設(shè)計文件要求。

　　檢查方法：對照圖紙，觀察、尺量檢查。

　　2.準(zhǔn)備不少于2只的試壓用壓力表，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力值的1.5~2倍。

　　3.試壓沖洗方案已獲批準(zhǔn)。

　　4.隔離或者拆除不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件;加設(shè)的臨時盲板具有突出于法蘭的邊耳，且有明顯標(biāo)志，并對臨時盲板的數(shù)量、位置進行記錄。

　　5.采用符合設(shè)計要求水質(zhì)的水進行水壓試驗和管網(wǎng)沖洗，不得使用海水或者含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水進行試壓試驗、管網(wǎng)沖洗。

　　6.系統(tǒng)的試壓和沖洗參考《細水霧滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB 50898和《工業(yè)金屬消防管道工程施工規(guī)范》GB 50235的相關(guān)規(guī)定進行。

　　管網(wǎng)沖洗

　　管網(wǎng)沖洗在系統(tǒng)消防管道安裝固定后分段進行，管網(wǎng)沖洗通常采用水為介質(zhì)。沖洗順序為先室外，后室內(nèi);先地下，后地上;室內(nèi)部分的沖洗按照配水干管、配水管、配水支管的順序進行。管網(wǎng)的地上消防管道與地下消防管道連接前，在配水干管底部加設(shè)堵頭后，對地下消防管道進行沖洗。管網(wǎng)沖洗合格后，將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，并填寫沖洗記錄。

　　1.管網(wǎng)沖洗準(zhǔn)備

　　(1)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。

　　(2)對消防管道支架、吊架進行檢查，必要時采取加固措施。

　　(3)將管網(wǎng)沖洗所采用的排水消防管道與排水系統(tǒng)可靠連接，選擇截面積不小于被沖洗消防管道截面積的60%的消防管道作為排水消防管道。

　　2.管網(wǎng)沖洗

　　(1)沖洗要求

　　①管網(wǎng)沖洗的水流速度、流量不小于系統(tǒng)設(shè)計的流速、流量;

　　②管網(wǎng)沖洗分區(qū)、分段進行;水平管網(wǎng)沖洗時，其排水管位置低于配水支管;

　　③管網(wǎng)沖洗的水流方向與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致;

　　④管網(wǎng)沖洗要連續(xù)進行。出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致，用白布檢查無雜質(zhì)，沖洗方可結(jié)束。

　　(2)操作方法：采用最大設(shè)計流量，沿滅火時管網(wǎng)內(nèi)的水流方向分區(qū)、分段進行，使用流量計和觀察檢查。

　　管網(wǎng)試壓

　　1.水壓試驗

　　(1)試驗條件

　　①環(huán)境溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時，采取防凍措施，以確保水壓試驗正常進行;

　　②試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍;

　　③試驗用水的水質(zhì)與消防管道的沖洗水一致，水中氯離子含量不超過25mg/kg。

　　(2)試驗要求

　　①試驗的測試點設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點;

　　②管網(wǎng)注水時，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，緩慢升壓;

　　③當(dāng)壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓5min，消防管道無損壞、變形，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓120min。

　　(3)操作方法：試驗前用溫度計測試環(huán)境溫度，對照設(shè)計文件核算試壓試驗壓力。試驗中，目測觀察管網(wǎng)外觀和測壓用壓力表，以壓力不降、無滲漏、目測消防管道無變形為合格。系統(tǒng)試壓過程中出現(xiàn)泄漏時，停止試壓，放空管網(wǎng)中的試驗用水;消除缺陷后，重新試驗。

　　2.氣壓試驗

　　對于干式和預(yù)作用系統(tǒng)，除要進行水壓試驗外，還需要進行氣壓試驗。雙流體系統(tǒng)的氣體消防管道進行氣壓強度試驗。

　　(1)試驗要求

　　①試驗介質(zhì)為空氣或氮氣;

　　②干式和預(yù)作用系統(tǒng)的試驗壓力為0.28MPa，且穩(wěn)壓24h，壓力降不大于0.01MPa;

　　③雙流體系統(tǒng)氣體消防管道的試驗壓力為水壓強度試驗壓力的0.8倍。

　　(2)操作方法：采用試壓裝置進行試驗，目測觀察測壓用壓力表的壓降。系統(tǒng)試壓過程中，壓降超過規(guī)定的，停止試驗，放空管網(wǎng)中的氣體;消除缺陷后，重新試驗。

　　管網(wǎng)吹掃

　　1.吹掃要求

　　(1)采用壓縮空氣或氮氣吹掃;

　　(2)吹掃壓力不大于消防管道的設(shè)計壓力;

　　(3)吹掃氣體流速不小于20m/s。

　　2.操作方法

　　在消防管道末端設(shè)置貼有白布或涂白漆的靶板，以5min內(nèi)靶板上無銹渣、灰塵、水漬及其它雜物為合格。

　　5系統(tǒng)調(diào)試與現(xiàn)場功能測試

　　細水霧滅火系統(tǒng)的調(diào)試在系統(tǒng)施工完畢，各項技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求，且火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試完畢后進行。系統(tǒng)調(diào)試主要包括泵組、穩(wěn)壓泵、分區(qū)控制閥的調(diào)試和聯(lián)動試驗。

　　系統(tǒng)調(diào)試由熟知細水霧滅火系統(tǒng)原理和運行操作方法的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并按國家工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗要求，準(zhǔn)備必要的調(diào)試裝備。系統(tǒng)調(diào)試前需要根據(jù)系統(tǒng)的具體情況編寫調(diào)試大綱，調(diào)試大綱包括調(diào)試內(nèi)容、調(diào)試方法、調(diào)試步驟和調(diào)試檢驗裝備。系統(tǒng)調(diào)試合格后，施工單位需要填寫調(diào)試記錄，并向建設(shè)單位提供質(zhì)量控制資料和全部施工過程檢查記錄。同時，調(diào)試后要用壓縮空氣或氮氣吹掃，使系統(tǒng)恢復(fù)至準(zhǔn)工作狀態(tài)。

　　系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備

　　系統(tǒng)調(diào)試需要具備下列條件：

　　1.系統(tǒng)及與系統(tǒng)聯(lián)動的火災(zāi)報警系統(tǒng)或其它裝置、電源等均處于準(zhǔn)工作狀態(tài)，現(xiàn)場安全條件符合調(diào)試要求;

　　2.系統(tǒng)調(diào)試時所需的檢查設(shè)備齊全，調(diào)試所需儀器、儀表經(jīng)校驗合格并與系統(tǒng)連接和固定;

　　3.具備經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的調(diào)試方案。

　　系統(tǒng)調(diào)試要求

　　水源、消防水泵及其控制柜的調(diào)試和檢測詳見本篇第二章的相關(guān)內(nèi)容。

　　1.分區(qū)控制閥調(diào)試

　　分區(qū)控制閥調(diào)試按照開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)分區(qū)控制閥的各自特點進行調(diào)試，調(diào)試前，首先要檢查分區(qū)控制閥或閥組的各組件安裝是否齊全，組件安裝是否正確，在確認安裝符合設(shè)計要求和消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，進行調(diào)試。

　　(1)開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥

　　開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥需要在接到動作指令后立即啟動，并發(fā)出相應(yīng)的閥門動作信號。

　　檢查方法：采用自動和手動方式啟動分區(qū)控制閥，水通過泄放試驗閥排出，觀察檢查。

　　(2)閉式系統(tǒng)分區(qū)控制閥

　　對于閉式系統(tǒng)，當(dāng)分區(qū)控制閥采用信號閥時，能夠反饋閥門的啟閉狀態(tài)和故障信號。

　　檢查方法：采用在試水閥處放水或手動關(guān)閉分區(qū)控制閥，采用觀察檢查。

　　2.聯(lián)動試驗

　　對于允許噴霧的防護區(qū)或保護對象，至少在1個防護區(qū)進行實際細水霧噴放試驗;對于不允許噴霧的防護區(qū)或保護對象，進行模擬細水霧噴放試驗。

　　(1)開式系統(tǒng)的聯(lián)動試驗內(nèi)容與要求

　　進行實際細水霧噴放試驗時，采用模擬火災(zāi)信號啟動系統(tǒng)，檢查分區(qū)控制閥、泵組或瓶組能否及時動作并發(fā)出相應(yīng)的動作信號，系統(tǒng)的動作信號反饋裝置能否及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號，相應(yīng)防護區(qū)或保護對象保護面積內(nèi)的消防噴頭是否噴出細水霧，相應(yīng)場所入口處的警示燈是否動作。

　　進行模擬細水霧噴放試驗時，手動開啟泄放試驗閥，采用模擬火災(zāi)信號啟動系統(tǒng)，檢查泵組或瓶組能否及時動作并發(fā)出相應(yīng)的動作信號，系統(tǒng)的動作信號反饋裝置能否及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號，相應(yīng)場所入口處的警示燈是否動作。

　　檢查方法：采用觀察檢查。

　　(2)閉式系統(tǒng)的聯(lián)動試驗內(nèi)容與要求

　　閉式系統(tǒng)的聯(lián)動試驗可利用試水閥放水進行模擬。打開試水閥，查看泵組能否及時啟動并發(fā)出相應(yīng)的動作信號;系統(tǒng)的動作信號反饋裝置能否及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號。

　　檢查方法：打開試水閥放水，觀察檢查。

　　(3)火災(zāi)報警系統(tǒng)聯(lián)動功能測試

　　當(dāng)系統(tǒng)需與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)動時，可利用模擬火災(zāi)信號進行試驗。給出模擬火災(zāi)信號，查看火災(zāi)報警裝置能否自動發(fā)出報警信號，系統(tǒng)是否動作，相關(guān)聯(lián)動控制裝置能否發(fā)出自動關(guān)斷指令，火災(zāi)時需要關(guān)閉的相關(guān)可燃氣體或液體供給源關(guān)閉等消防器材設(shè)備是否聯(lián)動關(guān)斷。

　　檢查方法：模擬火災(zāi)信號，觀察檢查。

　　6系統(tǒng)驗收

　　系統(tǒng)的驗收由建設(shè)單位組織監(jiān)理、設(shè)計、施工等單位共同進行。

　　系統(tǒng)驗收主要包括對供水水源、泵組、儲氣瓶組和儲水瓶組、控制閥、管網(wǎng)和消防噴頭等主要組件的安裝質(zhì)量驗收，以及對系統(tǒng)的功能驗收。通過系統(tǒng)驗收來保證系統(tǒng)主要組件的功能達到設(shè)計要求，為以后系統(tǒng)的正常運行提供可靠保障。

　　系統(tǒng)驗收合格后，需要將系統(tǒng)恢復(fù)至正常運行狀態(tài)，并向建設(shè)單位移交竣工驗收文件資料和系統(tǒng)工程驗收記錄。系統(tǒng)驗收不合格者，經(jīng)整改后重新驗收。

　　主要組件的驗收

　　系統(tǒng)驗收的驗收資料查驗內(nèi)容和要求詳見本篇第一章的相關(guān)內(nèi)容。泵組和系統(tǒng)水源的驗收、系統(tǒng)管網(wǎng)和消防噴頭的驗收內(nèi)容、方法及要求詳見本篇第二章和第四章的相關(guān)內(nèi)容。

　　1.儲氣瓶組和儲水瓶組

　　(1)驗收內(nèi)容與要求

　　①瓶組的數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置、固定方式和標(biāo)志符合設(shè)計和安裝要求;

　　②儲水容器內(nèi)水的充裝量和儲氣容器內(nèi)氮氣或壓縮空氣的儲存壓力符合設(shè)計要求;

　　③瓶組的機械應(yīng)急操作處的標(biāo)志符合設(shè)計要求。應(yīng)急操作裝置有鉛封的安全銷或保護罩。

　　(2)驗收方法

　　驗收內(nèi)容“①項”采用對照設(shè)計資料和產(chǎn)品說明書等進行觀察檢查;“②項”采用稱重、用液位計或壓力計測量;“③項”采用觀察檢查和測量檢查。

　　2.控制閥組

　　(1)驗收內(nèi)容與要求

　　①控制閥的型號、規(guī)格、安裝位置、固定方式和啟閉標(biāo)志等符合設(shè)計和安裝要求。

　　②開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥組能采用手動和自動方式可靠動作。

　　③閉式系統(tǒng)分區(qū)控制閥組能夠采用手動方式可靠動作。

　　④分區(qū)控制閥前后的閥門均處于常開位置。

　　(2)驗收方法

　　驗收內(nèi)容“①項”，采用對照設(shè)計資料和產(chǎn)品說明書等進行觀察檢查;驗收內(nèi)容“②項”，采用手動和電動啟動分區(qū)控制閥，觀察檢查閥門啟閉反饋情況;驗收內(nèi)容“③項”，將處于常開位置的分區(qū)控制閥手動關(guān)閉，觀察檢查;驗收內(nèi)容“④項”，觀察檢查。

　　現(xiàn)場抽樣檢查及功能性測試

　　1.模擬聯(lián)動功能試驗

　　(1)試驗要求

　　①動作信號反饋裝置應(yīng)能正常動作，并應(yīng)能在動作后啟動泵組或開啟瓶組及與其聯(lián)動的相關(guān)設(shè)備，可正確發(fā)出反饋信號。

　　②開式系統(tǒng)的分區(qū)控制閥應(yīng)能正常開啟，并可正確發(fā)出反饋信號。

　　③系統(tǒng)的流量、壓力均應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　④泵組或瓶組及其它消防聯(lián)動控制設(shè)備應(yīng)能正常啟動，并應(yīng)有反饋信號顯示。

　　⑤主、備電源應(yīng)能在規(guī)定時間內(nèi)正常切換。

　　(2)檢查方法

　　①試驗內(nèi)容“①、②項和④項”，利用模擬信號試驗，采用觀察檢查;

　　②試驗內(nèi)容“③項”，利用系統(tǒng)流量壓力檢測裝置通過泄放試驗，觀察檢查;

　　③試驗內(nèi)容“⑤項”，模擬主備電源切換，采用秒表計時檢查。

　　2.開式系統(tǒng)冷噴試驗

　　(1)試驗要求

　　除符合上文模擬聯(lián)動功能試驗的試驗要求以外，冷噴試驗的響應(yīng)時間符合設(shè)計要求。

　　(2)檢查方法：自動啟動系統(tǒng)，采用秒表等觀察檢查。

 

 

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